Tehnologia de ștanțare a cuștii cu valuri pentru rulmenți cu bile adânci

Există, în general, două procese de ștanțare pentru cușca ondulată pentru rulmentul adânc cu bile.Unul este ștanțarea cu presa obișnuită (o singură stație), iar cealaltă este ștanțarea automată cu mai multe stații.

Procesul de ștanțare al presei obișnuite este următorul:

1. Pregătirea materialului: determinați lățimea benzii a foii selectate în funcție de dimensiunea golului și metoda de aranjare calculată de proces și tăiați-o în banda necesară pe mașina de forfecare portic, iar suprafața sa va fi plană și netedă.

2. Tăiere inelă: decuparea se realizează pe presă cu ajutorul matriței compozite de ștanțare și perforare pentru obținerea semifabricatului inel.În general, după tăierea inelului, este necesar să curățați bavurile generate de tăiere și să îmbunătățiți calitatea secțiunii de tăiere, care se realizează de obicei prin canalizarea butoiului.După tăierea inelului, piesa de prelucrat nu are voie să aibă bavuri evidente.

3. Formare: apăsați semifabricatul inelar în formă de undă cu ajutorul matriței de formare, astfel încât să puneți o bază bună pentru modelare și ștanțare.În acest moment, lâna este supusă în principal unei deformări complexe la îndoire, iar suprafața sa nu va avea fisuri și cicatrici mecanice.

4. Fasonare: modelarea suprafeței sferice a buzunarului pe presă cu ajutorul matriței de modelare, astfel încât să se obțină buzunar cu geometrie precisă și rugozitate superficială redusă care să îndeplinească cerințele de calitate.

5. Perforare gaură pentru nit: ștanțați ștanțarea la rece pentru instalarea nitului pe fiecare buiandrug din jurul cuștii cu ajutorul matriței pentru gaura pentru nituri.

După finalizarea procesării, va fi efectuat procesul auxiliar final.Inclusiv: curățare, decapare, canalizare, inspecție, ungere și ambalare.

Flexibilitatea de producție a cuștii de ștanțare pe presa obișnuită este mare, iar mașina unealtă are avantajele unei structuri simple, preț scăzut și utilizare și reglare ușoară.Cu toate acestea, procesul este împrăștiat, zona de producție este mare, eficiența producției este scăzută și condițiile de lucru sunt precare.


Ora postării: 09-12-2021